Компания Kinglor Metor специализируется на производстве металлических изделий, включая кадмий содержащий сплав бронзы и другие металлические сплавы.
Процесс производства сплавов включает в себя следующие этапы:
- Подготовка сырья: изначально фирма Kinglor Metor подбирает высококачественные металлические материалы, такие как медь, олово, цинк и кадмий, в соответствии с требованиями для производства бронзы кадмиевой.
- Плавление: сырье подвергается процессу плавления, в ходе которого различные металлы смешиваются и расплавляются при высокой температуре, чтобы получить однородный металлический сплав.
- Литье: полученный расплавленный металлический сплав льется в формы или формы для создания конкретных изделий или деталей.
- Охлаждение и обработка: после литья изделия охлаждаются, затем подвергаются дополнительной обработке, включая обработку поверхности, отделку и калибровку.
- Контроль качества: завершенные изделия проходят процедуру контроля качества для убеждения в соответствии требованиям и стандартам производства.
Процесс KINGLOR METOR — это комплексный процесс, который включает различные этапы, начиная с подбора сырья и заканчивая контролем качества готовой продукции. Каждый этап выполняется согласно высоким стандартам качества и технологии, чтобы обеспечить производство качественных, надежных и долговечных металлических изделий.
В отличие от получивших наибольшее распространение и занявших доминирующую позицию в производстве ГЖ процессов Midrex и HYL, в которых в качестве исход ного топлива используется природный газ, в процессе KINGLOR METOR в качестве топлива применяется уголь, хотя процесс реализуется в шахтном реакторе. Процесс является некоторым развитием тигельных процессов производства ГЖ, в отличие от которых слой смеси железорудных материалов и угля в процессе KINGLOR METOR является движущимся. Процесс разработан в 1970-х годах и установка производительностью 40000 т/г ГЖ работает на заводе в Мьянмере.
Принципиальным отличием процесса, ограничивающим диаметр шахтного реактора и, следовательно, производительность процесса, является внешний подвод тепла в реактор (рис. 4.42). В процессе применяется богатая кусковая руда и фракционированный кусковой уголь. Применение магнитной сепарации на заключительной стадии технологического процесса позволяет получать чистое ГЖ, свободное от золы и, частично, от пустой породы руды.
