Прибыльная надставка. Наибольшее распространение получили открытые футерованные прибыльные надставки, состоящие из чугунного каркаса, футеровки и цапф для удобства работы с ней (рис. 92). Расход надставок составляет 0,5—1,5 кг/т. Прибыльные надставки футеруют шамотным кирпичом или набивают огнеупорной массой.
Подготовка прибыльной надставки к плавке обычно сводится к подмазке ее в горячем состоянии огнеупорной массой с последующей покраской графитным раствором. Заново набранные надставки подогревают на газовых горнах или в камерных печах. После установки надставок на изложнице производят продувку изложниц воздухом и устанавливают маркированные скобы с набитым на них номером плавки и порядковым номером слитка. Надставки накрывают крышками из листового железа.
Поддоны. Изложницы при сифонной разливке устанавливают на поддоны, размещаемые либо стационарно в канавах, либо на разливочных тележках. Для сифонной проводки в поддоне имеются канавки (ручьи) с сечением 90×90÷115×115 мм. Отношение массы поддона к общей массе отливаемых на нем слитков снижается примерно с 1 : 1 в случае мелких слитков до 1 : 2 при отливке 6—7-т слитков. Для обеспечения достаточной прочности поддоны армируют стальными стержнями (рис. 94). Поддоны изготавливают из чугуна. Расход поддонов обычно составляет 0,5—1 кг/т. Увеличению стойкости поддонов способствуют улучшение их конструкции путем армирования корпуса, округление углов в конце ручьев, применение кованых захватов, воздушное охлаждение поддонов после разборки состава и равномерная загрузка многоместных поддонов.
Сифонная проводка. Подготовка поддонов к плавке сводится к укладке в ручьях шамотной сифонной проводки. В углубление в центре поддона, куда сходятся ручьи, устанавливается центральная звездочка из шамотного кирпича (рис. 95). Звездочка верхним своим отверстием соединяется с нижней катушкой центровой, а боковыми отверстиями — с пролетными кирпичами, уложенными в ручьи. Концевой кирпич сифонной проводки имеет отверстие, которое центрируется со стаканчиками изложницы.
Сифонную проводку набирают с использованием огнеупорной массы при температуре поддона не ниже 100° С. Хорошо зарекомендовала себя масса, состоящая из 50% шамотного порошка, 40% огнеупорной глины и 10% графита, замешиваемая на водном растворе сульфат-целлюлозного экстракта (15—20% от массы раствора). Сушка набранной сифонной проводки происходит за счет тепла, аккумулированного поддоном. Перед установкой на поддоны изложниц сифонную проводку продувают воздухом.
При разливке сверху на тележках изложницы устанавливают непосредственно на раму тележки. Однако в некоторых случаях, особенно при двустопорной разливке, где требуется относительно высокая точность установки изложниц, а также при разливке в постоянных канавах, применяют многоместные поддоны. Подготовка подобных поддонов к плавке ограничивается их очисткой.
Центровые. При сифонной разливке обычно применяют разъемные в вертикальной плоскости центровые (рис. 96). Изнутри центровые футеруют шамотными катушками. Для удобства разливки на центровую устанавливают воронку. Сборка центровых осуществляется на огнеупорной массе, аналогичной используемой при наборке поддонов. После сушки в камерных печах или на газовых горнах центровые устанавливают па поддоны. Расход центровых составляет 0,5—1,2 кг/т стали.
Промежуточные устройства. При разливке сверху для уменьшения кинетической энергии струи металла, попадающей в изложницу, между сталеразливочным ковшом и изложницей устанавливают промежуточный ковш или воронку. Промежуточный ковш емкостью 25—40 т футеруется шамотным кирпичом и используется для одновременной отливки двух-четырех слитков, для чего в нем предусматривают соответствующее число стопоров. Подготовленный к разливке промежуточный ковш продувают сжатым воздухом, накрывают крышкой и подогревают до 800—1000° С. Разливку из промежуточного ковша начинают после заполнения его не менее чем на три четверти. Промежуточный ковш обычно устанавливают на неподвижный стенд, а состав с изложницами проталкивают под ним.
Средние и мелкие, а также одиночные крупные слитки разливают сверху, иногда с применением промежуточной воронки, устанавливаемой на изложнице или подвешиваемой к ковшу. В дно воронки вставляют стаканчик, причем можно применять стаканчики различного диаметра: в начале разливки, когда металл горячий, меньшего диаметра, а к концу разливки, по мере охлаждения металла — большего диаметра.
