Бронза — один из самых древних металлов, используемых человеком для создания разнообразных изделий. Этот сплав меди и олова обладает уникальными физическими, механическими и технологическими свойствами, делающими его незаменимым материалом в различных областях промышленности и искусства.
Физические характеристики бронзы включают высокую устойчивость к коррозии, благодаря чему этот материал широко используется для создания долговечных конструкций и механизмов. Кроме того, бронза обладает отличной теплопроводностью и электрической проводимостью, что делает ее незаменимым материалом для изготовления электротехнических устройств.
Механические свойства бронзы включают высокую прочность, твердость и износостойкость. Этот материал способен выдерживать высокие нагрузки и удары, что делает его идеальным для производства деталей машин и оборудования.
Технологические свойства бронзы позволяют ее легко обрабатывать, лить, ковать и сваривать, что делает возможным создание изделий самых различных форм и конфигураций. В современной промышленности бронза нашла широкое применение в авиации, судостроении, машиностроении, а также в производстве музыкальных инструментов и скульптур.
Физические, механические и технологические свойства бронзы БрХ1
| Физические свойства | |
| Температура плавления,°С: | |
| ликвидус | 1081 |
| солидус | 1076 |
| Плотность γ, кг/м3 | 8920 |
| Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1 | 17 |
| Удельная теплоескость cp Дж/(кг*К) | 388 |
| Удельное электросопротивление ρ*106, Ом*м | |
| после закалки | 0,0383 |
| после старения | 0,021 |
| Удельная теплопроводность при 20°С, λ, Вт/(м*К): | |
| после закалки | 167 |
| после старения | 315 |
| Температурный коэффициент электического сопротивления α’, К-1: | |
| после закалки | 0,002 |
| после старения | 0,003 |
| Модуль нормальной упругости (модуль Юнга) Е, ГПа | 131 |
| Модуль упругости при сдвиге (модуль сдвига) G, ГПа | 42 |
| Механические свойства | |
| Временное сопротивление σb, МПа: | |
| после закалки | 240 |
| после закалки и старения | 410 |
| после закалки, деформации и старения | 520 |
| Предел текучести σ0,2, МПа: | |
| после закалки | 65 |
| после закалки и старения | 270 |
| после закалки, деформации и старения | 440 |
| Относительное удлинение δ,% | |
| после закалки | 50 |
| после закалки и старения | 22 |
| после закалки, деформации и старения | 10 |
| Твердость по Виккерсу HV: | |
| после закалки | 65 |
| после закалки и старения | 130 |
| после закалки, деформации и старения | 150 |
| Предел усталости при (3*108 циклов для бронзы с σb=545 Мпа), σ-1, МПа | 197 |
| Технологические свойства | |
| Температура литья, °С | 1250… 1350 |
| Температура горячей деформации, °С: | 750…950 |
| Температура термической обработки, °С: | |
| отжига | 650…700 |
| закалки | 980… 1000 |
| старения | 400…500 |
| Суммарная степень деформации перед старением, % | 50 |
| Обрабатываемость резанием относительно свинцовой латуни ЛIC63-3, % | 20 |
Физические, механические и технологические свойства бронзы БрХЦр
| Физические свойства | |
| Температура плавления, °С: | |
| ликвидус | 1080 |
| солидус | 1074 |
| Плотность γ, кг/м3 | 8920 |
| Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1 | 16,8 |
| Удельное электросопротивление ρ*106, Ом*м | |
| после закалки | 0,0376 |
| после старения | 0,0204 |
| Удельная теплопроводность λ, Вт/(м*К): | |
| после закалки | — |
| после старения | 366 |
| Температурный коэффициент электрического сопротивления α’, К-1 | 0,003 |
| Модуль нормальной упругости (модуль Юнга) Е, ГПа | 130 |
| Механические свойства | |
| Временное сопротивление σb, МПа: | |
| после закалки | 250 |
| после закалки и старения | 480 |
| после закалки, деформации и старения | 540 |
| Предел текучести σ0,2, МПа: | |
| после закалки | 75 |
| после закалки и старения | 420 |
| после закалки, деформации и старения | 500 |
| Относительное удлинение δ,% | |
| после закалки | 44 |
| после закалки и старения | 24 |
| после закалки, деформации и старения | 12 |
| Твердость по Виккерсу HV: | |
| после закалки | 68 |
| после закалки и старения | 120 |
| после закалки, деформации и старения | 148 |
| Технологические свойства | |
| Температура литья, °С | 1250…1300 |
| Температура горячей деформации, °С | 700…930 |
| Температура термической обработки, °С: | |
| закалки | 980…1000 |
| старения | 400…500 |
| отжига | 650…700 |
| Суммарная степень холодной деформации перед старением, % | О |
| Обрабатываемость резанием, % относительно свинцовой латуни ЛC63-3 | 20 |
Физические, механические и технологические свойства бронзы БрХЦрК
| Физические свойства | |
| Температура плавления, °С: | |
| ликвидус | 1075 |
| солидус | 1065 |
| Плотность γ, кг/м3 | 8925 |
| Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1 | 16,7 |
| Удельное электросопротивление ρ*106, Ом*м: | |
| после закалки | 0,0346 |
| после старения | 0,0195 |
| Теплопроводность λ, Вт/(м*К): | |
| после закалки | — |
| после старения | 368 |
| Температурный коэффициент электического сопротивления, α-1, К-1 | 0,0025 |
| Модуль нормальной упругости (модуль Юнга) Е, ГПа | 131 |
| Механические свойства | |
| Временное сопротивление σb, МПа: | |
| после закалки | 250 |
| после закалки и старения | 380 |
| после закалки, деформации и старения | 550 |
| Предел текучести σ0,2, МПа: | 70 |
| после закалки | |
| после закалки и старения | 350 |
| после закалки, деформации и старения | 500 |
| Относительное удлинение δ,%: | |
| после закалки | 44 |
| после закалки и старения | 20 |
| после закалки, деформации и старения | 2 |
| Технологические свойства | |
| Температура литья, °С | 1250…1300 |
| Температура горячей деформации, °С | 700…930 |
| Температура термической обработки, °С: | |
| закалки | 900…960 |
| старения | 400…600 |
| Суммарная степень холодной деформации перед старением | 0…95 |
| Обрабатываемость резанием относительно свинцовой латуни ЛC63-3, % | 20 |
Физические, механические и технологические свойства бронзы БрХВЦр
| Физические свойства | |
| Плотность γ, кг/м3 | 8830 |
| Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1 | 16,8 |
| Удельное электросопротивление ρ*106, Ом*м: | 0,02 |
| Удельная теплоескость cp Дж/(кг*К) | 394 |
| Теплопроводность λ, Вт/(м*К) | 368 |
| Температурный коэффициент электрического сопротивления α’, К-1 | 0,003 |
| Удельная электрическая проводимость σ, в % от меди | 86 |
| Механические свойства | |
| Временное сопротивление σb, МПа | 550 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 510 |
| Относительное удлинение δ,%: | 19 |
| Относительное сужение ψ,% | 58 |
| Ударная вязкость KCU, МДж/м2 | 1,8 |
| Твердость по Виккерсу HV | 160 |
| Модeль нормальной упругости (модуль Юнга) Е, ГПа | 130 |
| Технологические свойства | |
| Температура литья, °С | 1300…1350 |
| Температура горячей деформации, °С | 700…930 |
| Температура термической обработки, °С: | 930…950 |
| закалки | 450…475 |
| старения | 700…750 |
| отжига | |
| Суммарная степень холодной деформации перед старением, % | 40…70 |
| Примечание. Физические и механические свойства определены после обработки бронзы по режиму: закалка с 940 °С в воду, холодная деформация (50%) и старение (460 °С, 4 ч). | |
