Химический состав, технологические, механические и физические свойства литейных безоловянных бронз приведены в табл. 1 — 4. 4.46-4.49.
В целом для литейных безоловянных бронз характерны такие свойства как высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошие антифрикционные характеристики. Из таких бронз изготавливают зубчатые колеса, втулки, клапаны, подшипники и другие детали, работающие в особо тяжелых условиях, при высоких давлениях и ударных нагрузках. Эти бронзы применяют в основном для литья деталей простых форм.
Табл. 1. Химический состав литейных безоловянных бронз (по ГОСТ 493—79) (массовая доля, %) | ||||||||
Марка | Основные компоненты | Примеси, не более | ||||||
Аl | Fe | Ni | Mn | Pb | Zn | Cu | ||
Литейные алюминиевые бронзы | ||||||||
БрА9Мц2Л | 8,0…9,5 | — | — | 1,5…2,5 | — | — | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 1,0Pb; 0,1P; 1,0Fe; 1,5Zn; 1,0Ni; сумма — 2,8 |
БрА10Мц2Л | 9,6…11,0 | — | — | 1,5…2,0 | — | — | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,1Pb; 0,1P; 1,0Fe; 1,5Zn; 1,0Ni; сумма — 2,8 |
БрА9ЖЗЛ | 8,0…10,5 | 2,0…4,0 | — | — | — | — | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,1Pb; 0,1P; 0,5Mn; 1,0Zn; 1,0Ni; сумма — 2,7 |
БрА10ЖЗМц2 | 9,0…11,0 | 2,0…4,0 | — | 1,0…3,0 | — | — | ост. | 0,01As; 0,05Sb; 0,1Sn; 0,01 Bi; 0,1Si; 0,3Pb; 0,5Zn; 0,01P; 0,5Ni; сумма — 1,0 |
БрА10Ж4Н4Л | 9,5…11,0 | 3,5…5,5 | 3,5…5,5 | — | — | — | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,05Pb; 0,1P; 0,5Mn; 0,5Ni; сумма — 1,5 |
БрА11Ж6Н6 | 10,5…11,5 | 5,0…6,5 | 5,0…6,5 | — | — | — | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,05Pb; 0,1P; 0,6Zn; 0,5Mn; сумма — 1,5 |
Литейные алюминиевые бронзы | ||||||||
БрА9Ж4Н4Мц1 | 8,8…10,0 | 4,0…5,0 | 4,0…5,0 | 0,5…1,2 | — | — | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,2Sn; 0,2Si; 0,05Pb; 0,03P; 1,0Zn; сумма —2,8 |
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 | 6,6…7,5 | 2,5…3,5 | 1,5…2,5 | 14…15,5 | — | 1,5…2,5 | ост. | 0,05As; 0,05Sb; 0,lSn; 0,1Si; 0,05Pb; 0,02P; 0,05C; сумма — 2,8 |
Литейные свинцовые и сурьмянистые бронзы | ||||||||
БрСЗО | — | — | — | — | 27,0…31,0 | — | ост. | 0,1As; 0,3Sb; 0,1Sn; 0,02Si; 0,1P; 1,0Fe; 0,1Zn; 0,5Ni; сумма —0,9 |
БрСуЗН3ЦЗС20Ф | 3,0…4,0 (Sb) | — | 3,0…4,0 | 0,15…0,3 (P) | 18,0…22,0 | 3,0…4,0 | ост. | 0,1 As; 0,02Al; 0,5Sn; 0,02Si; 0,1Bi; сумма — 0,9 |
Примечания: | ||||||||
1. Примеси, которые не регламентируются настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей. | ||||||||
2. По требованию потребителя в бронзе марки БрСуЗНЗЦЗС20Ф допускается массовая доля 3,4…4,5% Sb, 4,5…6,0% Ni и 0,25…0,4% Р. |
Табл. 2. Механические свойства литейных безоловянных бронз (ГОСТ 493—79) | ||||
Марка | Способ литья | Временное сопротивление σb, МПа | Относительное удлинение δ,% | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
БрА9Мц2Л | П | 392 | 20 | 80 |
К | 392 | 20 | 80 | |
БрА10Мц2Л | П | 490 | 12 | 110 |
К | 490 | 12 | 110 | |
БрА9ЖЗЛ | П | 392 | 10 | 100 |
К | 490 | 12 | 100 | |
БрА10ЖЗМц2 | П | 392 | 10 | 100 |
К | 490 | 12 | 120 | |
БрА10Ж4Н4Л | П | 587 | 5 | 160 |
К | 587 | 6 | 170 | |
БрА11Ж6Н6 | П | 587 | 2 | 250 |
К | 587 | 2 | 250 | |
БрА9Ж4Н4Мц1 | П | 587 | 12 | 160 |
К | 587 | 12 | 160 | |
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 | П | 607 | 18 | — |
БрСЗО | К | 58,7 | 4 | 25 |
БрСуЗНЗЦЗС20Ф | К | 157 | 2 | 65 |
Примечания: | ||||
1. Условные обозначение способа литья: П — литье в песчаную форму; К — литье в кокиль | ||||
2. В марке БрА9ЖЗЛ при литье в кокиль допускается относительное удлинение не менее 6%, если твердость превышает 160 НВ. |
Табл. 3. Физические свойства литейных безоловянных бронз | |||||
Марка | Свойства | ||||
Температура плавления, °С | Плотность γ, кг/м3 | Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1 | Теплопроводность λ, Вт/(м*К) | Удельная теплоескость cp Дж/(кг*К) | |
БрА9Мц2Л | 1060 | 7600 | 18,5 | 72 | (437) |
БрА10Ми2Л | 990 | 9400 | — | — | — |
БрА9ЖЗЛ | 1040 | 7500 | 18 | 78 | 418 |
БрА10ЖЗМц2 | 1045 | 7550 | 16 | 58,6 | (437) |
БрА10Ж4Н4Л | 1082 | 7700 | — | 75,4 | 418 |
БрА11Ж6Н6 | 1035 | 8100 | (14,9) | 58,6 | 418 |
БрА9Ж4НМц1 | 1054 | 7700 | 16 | 46 | 418 |
БрСЗО | 975 | 9500 | 18,4 | 142,4 | 418 |
БрСуЗ Н 3 ЦЗС20Ф | — | 9150 | 17,4 | 54 | 482 |
Примечание. Свойства даны для литья в кокиль; в скобках — в песчаные формы. |
Табл. 4. Технологические свойства и коррозионная стойкость литейных безоловянных бронз | ||||||
Марка | Температура литья, °С | Жидкотеку- честь, мм | Линейная усадка, | Обрабатываемость резанием, % | Коррозионная стойкость г/(м2*сутки) | |
% | морская вода | 10% H2SO4 | ||||
БрА9Ми2Л | 1110…1150 | 500 | 2,0 | 25 | 0,25 | 0,4 |
БрА10Мц2Л | 1080… 1120 | 450 | 1,6 | 20 | — | — |
БрА9ЖЗЛ | 1120…1200 | 850 | 2,49 | 20 | 0,25 | 0,4 |
БрА10ЖЗМц2 | 1110… 1150 | 700 | 2,5 | 25 | 0,2 | 0,7 |
БрА10Ж4Н4Л | 1120…1240 | 660…850 | 2,4 | 20 | 0,18 | 0,6 |
БрАПЖбНб | 1150…1230 | 700 | 1,8 | 20 | 0,18 | 0,5 |
БрА9Ж4Н Мц1 | 1150…1180 | 700 | 1,8 | 20 | — | — |
БрСЗО | 1120…1160 | 350 | 1,5 | 50 | — | — |
БрСуЗН3ЦЗС20Ф | 1000… 1040 | 300 | 1,2…1,3 | — | — | — |
Примечание: обрабатываемость резанием дана в % по сравнению с латунью ЛС63-3. |
Алюминиевые бронзы среди литейных безоловянных получили наибольшее распространение (см. табл. 1); отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами, стойкостью против кавитации. Бронзы применяют для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях. В частности, из них изготавливают гребные винты крупных судов, тяжелонагруженные шестерни и зубчатые колеса, корпуса насосов, подшипники скольжения, работающие при высоких удельных нагрузках.
Литейные алюминиевые бронзы обладают рядом преимуществ перед оловянными, так как из-за малого интервала кристаллизации имеют меньшую склонность к дендритной ликвации, лучшую жидкотекучесть и обеспечивают большую плотность отливок. Кроме того, эти сплавы имеют более высокую прочность и жаропрочность, меньшую склонность к хладноломкости.
Для улучшения механических, технологических свойств и коррозионной стойкости литейные алюминиевые бронзы дополнительно легируют железом, марганцем, никелем (см. табл. 1).
Железо в количестве 4…6% вводят во многие марки литейных алюминиевых бронз для измельчения зерна в отливке, упрочнения твердого раствора и замедления эвтектоидного распада β-фазы. Для измельчения зерна кроме железа используют также небольшие добавки бора (0,02%), ниобия и ванадия.
Марганец растворяется в основных фазах алюминиевых бронз, вызывая твердорастворное упрочнение. Его вводят для повышения прочности, пластичности и коррозионной стойкости.
Важным легирующим элементом в литейных алюминиевых бронзах является никель, который образует фазы Ni3Al и NiAl, имеющие переменную растворимость в твердом растворе. В результате алюминиевая бронза с добавкой никеля становится способной к дисперсионному твердению.
Многокомпонентные литейные алюминиевые бронзы позволяют получать плотные отливки с концентрированной усадочной раковиной. Линейная усадка этих бронз по сравнению с литейными оловянными бронзами выше и достигает 2,0…2,5%, склонность к дендритной ликвации значительно меньше, а жидкотекучесть выше (см. табл. 2).
Литейная свинцовая бронза БрСЗ0 это двухкомпонентный сплав системы Cu—Рb (см. табл. 2), который характеризуется хорошими антифрикционными свойствами и высоким сопротивлением заеданию.
Влияние свинца на механические свойства двойных сплавов системы Cu—Рb показано на рис. 1., из которого следует, что с увеличением содержания свинца прочностные свойства сплавов заметно понижаются (рис. 1).
Рис. 1. Влияние свинца на механические свойства свинцовых бронз
Прочность и твердость свинцовой бронзы БрСЗ0 незначительны (см. табл. 2), поэтому ее применяют в биметаллах, получаемых путем заливки слоя бронзы на стальной корпус подшипника. Благодаря биметаллической конструкции подшипники могут работать при высоких скоростях скольжения и при больших удельных и циклических нагрузках ударного характера. Такие биметаллические подшипники имеют небольшую массу, просты в изготовлении и при износе легко заменяются.
Литейные свинцовые бронзы значительно превосходят по теплопроводности оловянные бронзы (почти в три раза) и другие подшипниковые сплавы, что позволяет использовать их при более высоких рабочих температурах.
Литейную сурьмянистую бронзу БрСуЗНЗЦЗС20Ф (см. табл. 1) применяют в качестве заменителя оловянных и других антифрикционных бронз, поскольку она обладает высокими антифрикционными свойствами, легко прирабатывается и хорошо противостоит износу. Благодаря таким свойствам, литейную сурьмянистую бронзу применяют для изготовления деталей трения топливной аппаратуры, а также для изготовления подшипников скольжения.
Для упрочнения и повышения коррозионной стойкости в состав сурьмянистой бронзы вводят никель, цинк и фосфор, а для повышения антифрикционных свойств — свинец.
Области применения литейных безоловянных бронз
Литейные безоловянные бронзы применяют для изготовления антифрикционных деталей (зубчатые колеса, втулки, подшипники), арматуры и деталей, работающих в различных агрессивных средах и др. (табл. 5).
Табл. 5. Области применения литейных безоловянных бронз | |
Марка | Области применения |
Литейные алюминиевые бронзы | |
БрА9Мц2Л | Антифрикционные детали, работающие на истирание (зубчатые колеса, шестерни, венцы зубчатых колес, ходовые гайки, втулки и др.); корпуса насосов, тарелки клапанов, коробки сальников; а также различные детали, работающие в пресной воде, жидком топливе и паре при температуре до 250 °С; могут заменять оловянные бронзы марок БрО 10Ц2 и Бр08Ц4 |
БрА10Мц2Л | |
БрА9ЖЗЛ | Арматура для работы в различных средах при температурах до 250 °С; антифрикционные детали, работающие на истирание (зубчатые колеса, втулки, поршневые кольца и др.); массивные детали, получаемые литьем в песчаные формы (гайки нажимных винтов, ободья и др.); могут использоваться для замены бронз БрОЮЦ2 и БрОбЦбСЗ |
БрА10ЖЗМц2 | Антифрикционные детали (зубчатые колеса, шестерни, червячные колеса, гайки ходовых винтов, подшипники дизелей средней нагруженности и др.); детали в условиях высоких статистических нагрузок (коромысла, втулки, маховики и др.); детали, работающие в среде соляной кислоты и сероводорода при 30…90 °С; арматура для работы в пресной воде, жидком топливе, в паре и температурах до 250 °С, кроме морской воды |
БрА10Ж4Н4Л | Детали для нефтяной, химической и пищевой аппаратуры, детали работающие при температурах до 500 °С; антифрикционные детали, работающие на истирание при высоких давлениях и больших скоростях (шестерни, втулки, седла клапанов и др.) арматура, работающая в морской воде; бронза наиболее стойкая в морской воде по сравнению с другими безоловянными бронзами |
БрА11Ж6Н6 | |
БрА9Ж4Н4Мц1 | Арматура, работающая в морской воде, фасонное литье неответственного назначения |
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 | Антифрикционные детали |
Литейные свинцовые и сурьмянистые бронзы | |
БрСЗО | Антифрикционные детали, работающие при высоких скоростях скольжения и повышенных давлениях, знакопеременных нагрузках и температурах, когда обычные баббиты непригодны (втулки и вкладыши нижних головок главного шатуна мощных дизелей, подшипники авиационных двигателей и др.) |
БрСуЗНЗЦЗС20Ф | Антифрикционные детали, работающие на истирание (зубчатые колеса, шестерни, венцы червячных колес, втулки-подшипники) при значительных скоростях скольжения и давлениях |